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刮泥机中运用太阳能技术的创新想法

周边传动刮泥机在污泥处理过程中发挥着重要的作用，但是受各方面因素的制约，长期使用后的刮泥机会出现清洁能力下降的现象。通过分析发现，这主要是因为刮泥机中的清扫刷不能有效工作造成的。因此我们想到了一个方法，就是引入了太阳能作为能源，为电动清扫刷提供电能，从而提高清扫刷的清扫能力，同时还能达到节能减排的效果。蜗轮驱动装置减速机配置有过载保护器装置，如遇负载较大，可以瞬间断电，有效的保护刮泥机减速机设备的正常运转。

刮泥机中的主要刮泥装置清扫刷主要是由清扫部件、动力部件、供电部件、时间控制器和联接部件等组成的。其中，为清扫刷提供电能的关键部件就是供电部件，只要在这之中加入太阳能光伏板，就可以对蓄电池充电，并确保充足的电源供应。

当然这需要有非常周全的方案才能得以实施，这其中不仅涉及到太阳能光伏板的适当选择，还有与之相配合的蓄电池、控制器等部件的选择。另外，我们还要对连接方式、部件进行合理的设计，从而尽快使得这种大胆的想法成为现实。

刮吸泥机处置污泥有妙招

城市污水和工业废水在污水处理厂进行处理的过程都将产生各种污泥。刮吸泥机处理污泥中的固体有的是截留下来的悬浮物质，有的是由生物处理系统排出的生物污泥，有的则是因投加药剂而形成的化学污泥，城市污水厂的污泥主要有：栅渣、沉砂池沉渣、初沉池污泥和二沉池生物污泥等，栅渣呈垃圾状，沉砂池沉渣中比重较大的无机颗粒含量较高，所以这两者一般作为垃圾处置，初级池污泥和二沉池生物污泥，因富含有机物，容易氧化、***环境，必须妥善处置，初沉池污泥还含有病原体和***化合物等。二沉池污泥基本上是微生物机体，含水率高，数量多，更需注意，这两者在处置前常需处理，处理的目的在于，降低含水率，使其变流态为固态，同时减少数量，稳定有机物，使其不易腐化，避免对环境造成二次污染。中心传动刮吸泥机工作原理刮吸泥机主要用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

工业废水处理后产生的污泥，有的和城市污水厂相同，有的不同，有些特殊的工业污泥很有可能作为资源利用，表征污泥性质的主要参数或项目有含水率与含固率、挥发性固体，******物含量以及脱水性能等。

稳定污泥的常用方法是消化法，小型污水厂也有采用好氧消化法等使污泥性质得道稳定，好氧消化法类似活性污泥法，在曝气池中进行，曝气时间长达10~20d左右，依靠有机物的好氧代谢和微生物的内源代谢稳定污泥中的有机组成，lv气氧化法在密闭容器中完成，向污泥投加大剂量lv气，接触时间不长，实质上主要的pH值高于12，***微生物的生长，热处理法即可杀1死微生物借以稳定污泥，还能***泥粒间的胶状性能改善污泥的脱水性能，在美国有两种商业方法，都是在较高温度和较大压力下处理污泥，厌氧消化是对有机污泥进行稳定处理的的方法，一般认为，当污泥中的挥发性固体的量降低40%左右即可认为已达到污泥的稳定。链带式刮泥机链带式刮泥机的主要问题是各种机件都在水下，易于腐蚀，难以维护。

污水处理二沉池刮吸泥机优化设计

刮吸泥机吸泥管系统由虹吸装置、集泥槽、吸泥管、调节阀、中心筒、抽空系统及排泥管构成，其中虹吸系统的设计充分利用水力重力原理，合理布置吸泥管，优化设计吸泥管吸口位置和管径，集泥槽裁面尺寸及虹吸管管径，优化设计吸泥管吸口位置和管径、集泥槽裁面尺寸及虹吸管管径，虹吸管通过集泥槽连接至吸泥管及调节阀，虹吸管将集泥槽连接至吸泥管及，每根吸泥管上都装有套筒式调节阀，结构合理，操作省力，对吸泥流量调节效果好，操作手柄安装在工作桥活动隔板下面，既便于观察又利于操作，同时不影响上行走，根据污泥的浓度通过调节阀控制吸泥管出流孔口断面的方式来调节吸泥量，从而调节池内与集泥槽的水位差，利用改变水力重力的原理，有效地控制排泥速度及排泥量、

吸泥管具有体积小，运转平稳等特点，从而有效避免了池水污泥的乱动，极大地提高了，沉降效率。根据二沉池要求进行虹吸排泥系统理论计算，已使系统排泥匹配，合理确定。吸泥管间距、吸泥管断而尺寸及数量，优化设计集泥槽与虹吸管结构型尺寸，能保证吸泥系统均匀彻底地吸去分布在沉淀池池底的污泥，且降低材料消耗。其中，为清扫刷提供电能的关键部件就是供电部件，只要在这之中加入太阳能光伏板，就可以对蓄电池充电，并确保充足的电源供应。

中心传动刮吸泥机的原理

中心传动刮吸泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。刮尼桥与中心支架以铰接的形式连接，能够消除由池体轨道面不平、设备安装、运行等误差对中心回转轴承的影响，改善了轴承的受力条件，提高了使用寿命。